電鍍行業(yè)領(lǐng)域里,超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用勢在必行
2014年04月25日
從事電鍍行業(yè)的人士,大部分都可知道電鍍是利用電解工藝,將金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。這樣會對人類與環(huán)境都一定的危害,如:會產(chǎn)生電鍍廢水,對環(huán)境產(chǎn)生較大的影響且長期從事電鍍的操作人員可能會患有皮膚病,咽炎等病且現(xiàn)在有部分電鍍工藝采用非環(huán)保的化學(xué)原材料,在電鍍中會將其化學(xué)材料帶入鍍層,直接影響使用者的身體楗康,那么該如何防范呢?
除了工人工作時(shí)應(yīng)佩戴橡皮或塑膠手套、穿工作服加防酸圍裙和膠靴、佩戴防酸口罩和防護(hù)眼鏡。工作服應(yīng)勤更換清洗、工作后宜沐浴清潔全身皮膚。在日常工作時(shí)盡可能使用超聲波清洗設(shè)備,從事電鍍行業(yè)的人士明白對工件表面清潔度要求較高的。因?yàn)槌暡ㄇ逑礄C(jī)原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì),清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動,當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增長,然后突然閉合,在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中,當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫離,從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力,所以可以清洗各種表面復(fù)雜,形狀特異的物件,對小孔和縫隙都有很好的清洗效果,對不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗效果最佳。
由此可見,超聲波清洗機(jī)在電鍍行業(yè)領(lǐng)域里的占有一席之地,我們一一盤點(diǎn):
1拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
2表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?,可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
綜上述所見,利用超聲波清洗機(jī)技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用,大大減少對和環(huán)境的污染,并改善工人的勞動環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度,對保護(hù)生態(tài)環(huán)境,作出貢獻(xiàn)。
事實(shí)證明:采用超聲波清洗設(shè)備,替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功,使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高,并改善了生產(chǎn)環(huán)境,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同時(shí),深圳潔盟超聲波清洗設(shè)備根據(jù)不同清洗物件的大小,數(shù)量,可專業(yè)的、誠摯的協(xié)助您設(shè)計(jì)量身定制的超聲波清洗設(shè)備工藝。