超聲波清洗機工作原理：是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面清洗凈化的目的。

而全自動超聲波清洗機是超聲波清洗機的一個分支，可以用于金屬表面磷化處理。所謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學反應而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

如果是利用傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，最大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。

全自動超聲波清洗機技術應用到涂裝前處理后，其有幾大優(yōu)勢：

第一，普通的清洗方式對于清洗表面形狀非常復雜的工件很難有效，但只要將其放入深圳潔盟超聲波清洗機內并加入液體，就能夠很輕松地清洗干凈。

第二，清洗工件表面會達到非常均勻的整潔效果，利用超聲波清洗機工作原理能夠使清洗液內產生氣泡均勻地破裂，從而清洗也會均勻。

第三，不會對精密高的表面產生破損，如使用水基工業(yè)清洗劑替代傳統(tǒng)的強酸強堿，避免了強酸、強堿以及有機溶劑對環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。

第四，能夠自動清洗，不需要人工進行復刷，很好地避免了手動清洗過程中的人為損傷和工場地的臟亂。

清洗之后，加上使用磷酸鹽可以更好的提高耐蝕性、提基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力以及清潔表面可以很好的改善材料的冷加工性能，如拉絲、拉管、擠壓等。以及改進表面摩擦性能，以促進其滑動。

我司專業(yè)生產全自動超聲波清洗機是根據客戶的需求，清洗物件的大小可定制的。當然，在這里提醒各位朋友：超聲波清洗機價格目前在市場上沒有明確的規(guī)范。緣于這個設備在規(guī)格、參數(shù)及功能等有很多，價格自然不相同，那么，影響超聲波清洗機的價格主要因素：材質、超聲波震頭、超聲波發(fā)生器、操作方式(機械式和數(shù)控式)及附加功能(如功率、加熱)。